業務產品

冶金工程

冶金工程METALLURGICAL ENGINEERING

中冶京誠作為冶金行業全方位方案解決專家,業務范圍涵蓋工程咨詢、工程設計、工程設備EP、系統集成及軟件編制、工程監理、工程EPC等全流程工程服務;為企業提供原料場、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼、工業爐、金屬加工、配套公輔等全廠、全工藝流程的工程技術服務。

中冶京誠堅持技術創新,做冶金建設國家隊的排頭兵,注重高端咨詢與總體設計,在綠色化、智能化的工程技術方面不斷創新,以獨占鰲頭的核心技術、無可替代的冶金全產業鏈整合優勢、持續不斷的革新創新能力,肩負建設國際一流鋼鐵企業的行業使命,擁有包括智能化料場、高效長壽高爐、全系列轉爐、超高功率電爐煉鋼系統、真空精煉系統裝備、特殊鋼冶煉連鑄生產線、世界最大斷面(Φ1000mm)圓坯連鑄機、世界最大厚度(450mm)直弧型板坯連鑄機、寬厚板全線裝備和控制、酸軋聯合機組、世界首條高速(120m/min)靜電粉末彩涂機組、世界最大規格(Φ219mm)CPE頂管機組、棒材全線裝備和控制、110m/s高線精軋機組和控制等一批具有自主知識產權、達到國際先進水平的專業產品。

  • 智能環保料場

  • 全廠物料平衡

首鋼京唐鋼鐵公司千萬噸級大型原料場

簡介:

2009年投產的首鋼京唐鋼鐵公司綜合原料場是具有當今國際領先水平的千萬噸級大型綜合原料場。項目以現代物流、動態倉儲、輸送網絡、集中管理、降塵減排、循環利用為核心技術。國內首次采用C70 雙車翻車機自動卸車裝備,最大翻車能力2800t/h。國內最大規格料場堆取料機:堆料7500t/h,帶速4m/s,回轉半徑55m。鋼鐵行業首次采用帶式輸送機移動機頭多點卸料新裝備,減小物料轉載落差。鋼鐵行業首次采用單側伸縮套筒卸料車,減小物料轉載揚塵,實現大型原料場智能控制。2011年度獲得冶金行業優秀工程設計獎。

2017年實施的首鋼京唐鋼鐵公司環保封閉和信息化料場改造工程,結合環境治理和提升物流效率的需求,集中體現設備與封閉結構相結合及智能物流方面的創新優勢。料場智能作業具備數字化料場、堆取料機自動作業、料場可視化功能。料場作業實時跟蹤,提高原料場占地利用率。將原料場的服務功能延伸,實現鐵前一體化高效物流管控,并注重后期運營效果,全面提升了原料場效率和投資收益率。

獲獎:

2011年度冶金行業優秀工程設計獎

江陰興澄特鋼綜合原料場

簡介:

2008年投產的江陰興澄特鋼綜合原料場是改擴建工程,是國內第一個半門架式封閉環保料庫。設計首創將原來的一次料場由露天斗輪堆取料機式堆取貯存分部實施改造為室內高架帶式輸送機(帶卸料車)堆料和半門架式刮板取料機的堆取貯存方式。開創性的半門架式封閉原料庫堆存方式有效地提高了原料的儲存能力,在原有220萬噸規模的料場儲存面積的基礎上,滿足了江陰興澄特鋼3200m3高爐生產后對年產500萬噸原料的需求,實現相同占地條件下的原料儲量增加2.4倍,減少物料損耗95%以上。

印尼喀鋼綜合原料場

簡介:

2016年投產運行的印尼喀鋼綜合原料場是中冶京誠總承包的首個海外綜合原料場。綜合原料場設計以場地利用最大化,原燃料輸送距離短,物流順暢為原則,確保入爐礦成分穩定。綜合原料場包括:受卸、料場、混勻、輸送與原料加工等設施。工藝系統設計結合當地物料條件和環境條件,料場布置依據碼頭與場地條件和各轉料輸送接口,采用高效的原燃料貯運設備,建立集中并列的輸送系統,整體布局緊湊順暢,輸送系統集中度高,管理操作方便。

首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司原料自動化控制、通訊系統智能化升級改造工程

簡介:

2017年實施的首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司原料自動化控制、通訊系統智能化升級改造工程,建立全廠(鐵前)物流統一管理系統,通過全廠(鐵前)物流平衡,物流管控平臺動態管理運輸和倉儲。通過原料場和燒結、球團、焦化產品統管儲存及統管輸送,實現原料儲存總量互補調劑、輸送設備共用互備。延伸廠外運輸中的物流和用戶料倉儲存信息,實現大宗原料低儲量、劣質礦最優利用、各種原料均衡進廠及儲存。改造項目結合鐵前各工序的生產節奏和維護需要,平衡原料與加工產品的儲存規模,為煉鐵產能最大化生產提供原料供應保障,降低全廠物料運營成本。

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