業務產品

冶金工程

冶金工程METALLURGICAL ENGINEERING

中冶京誠作為冶金行業全方位方案解決專家,業務范圍涵蓋工程咨詢、工程設計、工程設備EP、系統集成及軟件編制、工程監理、工程EPC等全流程工程服務;為企業提供原料場、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼、工業爐、金屬加工、配套公輔等全廠、全工藝流程的工程技術服務。

中冶京誠堅持技術創新,做冶金建設國家隊的排頭兵,注重高端咨詢與總體設計,在綠色化、智能化的工程技術方面不斷創新,以獨占鰲頭的核心技術、無可替代的冶金全產業鏈整合優勢、持續不斷的革新創新能力,肩負建設國際一流鋼鐵企業的行業使命,擁有包括智能化料場、高效長壽高爐、全系列轉爐、超高功率電爐煉鋼系統、真空精煉系統裝備、特殊鋼冶煉連鑄生產線、世界最大斷面(Φ1000mm)圓坯連鑄機、世界最大厚度(450mm)直弧型板坯連鑄機、寬厚板全線裝備和控制、酸軋聯合機組、世界首條高速(120m/min)靜電粉末彩涂機組、世界最大規格(Φ219mm)CPE頂管機組、棒材全線裝備和控制、110m/s高線精軋機組和控制等一批具有自主知識產權、達到國際先進水平的專業產品。

  • 燒結

  • 高爐煉鐵

  • 熱風爐

  • 噴煤

  • 非高爐煉鐵

  • 節能環保技術

內蒙古德晟180㎡燒結工程

簡介:

新建1臺180m2燒結機,燒結機利用系數為 1.31t/(m2·h), 年產186萬噸高堿度冷燒結礦。

獲獎:

2015年冶金行業優秀設計一等獎

循環煙氣燒結工藝技術

簡介:

循環煙氣燒結技術是一種節能、減排、降耗;脫硫、脫銷、脫二噁英的技術,中冶京誠擁有相關專利。

循環煙氣燒結工藝技術特點:

(1)廢氣排放量減少25%以上;

(2)燒結工藝廢氣SO2濃度富集約30%;

(3)燒結工藝廢氣NOx濃度富集約20%,總量減少約10%;

(4)燒結工藝廢氣COx總量減少約10%;

(5)燒結工藝廢氣二噁英排放減少約70%以上;

(6)燒結燃料消耗可降低約2%;

(7)煙氣凈化設施投資減少約20%,運營電耗減少10-20%。


本鋼集團有限公司(北臺廠區)節能減排、淘汰落后高爐改造工程

簡介:

該工程建設有2座3200m3,每座高爐配置3座旋切式頂燃熱風爐。熱風爐系統采用單一高爐煤氣燒爐,助燃空氣采用預熱爐預熱,高爐煤氣采用熱管式換熱器預熱,熱風溫度達到1250℃以上。該項目總結以往高爐工程經驗,汲取了京誠公司幾十年技術積淀,融入了業主多年的生產經驗,是京誠公司大高爐精品工程。充分展現了中冶京誠在大高爐總承包建設實施上的管理高效、執行有力的優勢和重視改進、服務客戶的工作精神。高爐投產后生產指標先進,獲得本鋼業主的高度評價。

寶鋼1號4063立方米高爐大修工程

簡介:

中冶京誠承擔的我國首座高爐大修工程;高爐利用系數以達2.3 t/m3.d以上,高爐噴煤達210kg/tHM,達到了世界先進水平。

獲獎:

1999年冶金部優秀工程設計一等獎

2000年國家優秀工程設計金獎

江陰興澄特種鋼鐵有限公司3200立方米高爐工程

簡介:

江陰興澄特種鋼鐵有限公司3200m3高爐工程配置3座旋切式頂燃熱風爐。熱風爐系統采用單一高爐煤氣燒爐,助燃空氣、高爐煤氣均采用熱管式換熱器預熱,熱風溫度達到1200℃以上。

獲獎:

冶金行業優秀工程設計一等獎

高爐升級改造技術

簡介:

國內高爐面臨的形勢:一代爐役壽命到期,設備老化,制約生產,急需更新換代;排放不達標,工作環境惡劣,環保壓力大;噸鐵能耗高,成本高,缺乏市場競爭力。

為實現高爐節能長壽,中冶京誠采用多項新技術推進經濟、環保、實用的高爐升級改造:爐體系統應用數值模擬技術,根據現有高爐和原燃料的條件,設計出更加長壽、高產、高效的爐型,采用組合式冷卻壁、無間隙冷卻結構、風口帶密封技術實現高爐長壽;上料系統采用包括環保卸料車和環保上料系統的綜合環保上料技術;爐頂系統均壓煤氣回收技術采用組合式干式除塵設備減少煤氣和粉塵的排放;出鐵場系統改造創建清潔、平坦化、人性化的操作環境。

中冶京誠實施高爐升級改造技術,保證生產高效的同時,更注重新一代高爐的低碳、節能、環保,節省工程投資、增加綜合效益,降低燃料比、節電節水、減少污染排放,降低噸鐵成本,經濟效益顯著。


江陰興澄特種鋼鐵有限公司3200立方米高爐工程熱風爐

簡介:

中冶京誠最早在國內開發改進型內燃熱風爐,并最早設計外然式熱風爐。2004年成功開發旋切頂燃式熱風爐。高風溫、高效、長壽“旋切式頂燃熱風爐”被列入2012年《國家重點節能技術推廣目錄》。擁有旋切式頂燃熱風爐燃燒器等13項專利技術,具有完全自主知識產權。三維仿真技術的應用使得熱風爐設計更合理、效率更高。

旋切式頂燃熱風爐新建改建工程已達130多座高爐,涵蓋450~4000m3級高爐,并已推廣到印度、印度尼西亞、伊朗等國際市場。近年來,針對老舊內燃式、外然式、球爐的改造升級又取得了可喜成績,升級改造業績多達20多座,提高了風溫,為企業贏得了效益。


常州中天3號高爐熱風爐改造項目

簡介:

常州中天3號高爐熱風爐改造項目將原套筒式熱風爐升級改造為旋切頂燃式熱風爐,改造前三座套筒式熱風爐平均送風溫度~1100℃;改造為三座旋切頂燃式熱風爐后,平均送風溫度≥1200℃。

寧波2號高爐熱風爐改造項目

簡介:

寧波2號高爐熱風爐改造項目在原有3座內燃式熱風爐的基礎上新增一座旋切頂燃式熱風爐,改造前三座內燃式熱風爐采用兩燒一送操作制度,平均送風溫度~1080℃;增加一座旋切頂燃式熱風爐后,采用兩燒兩送操作制度,平均送風溫度≥1200℃。

寶鋼3號高爐噴煤

簡介:

中冶京誠1965年成功開發設計了我國第一套高爐噴吹煤粉裝置。噴吹技術涵蓋高爐噴煤、非高爐噴煤、爐前脫硅、冶金廠粉塵氣力輸送等業務,新建改建噴煤工程已達130余套,總包工程40余套。

寶鋼3號高爐噴煤工程首次實現大型高爐噴煤全國產化,為寶鋼成功開發了噴吹法爐前脫硅系統。實現國內第一套4000m3級高爐噴煤全國產化,自動化程度最高,規模最大的噴煤工程,一次投產成功,最大噴煤量達噸鐵噴煤量250kg。

獲獎:

1999年冶金部優秀工程設計一等獎

1999年國家優秀工程設計金獎


韓國浦項鋼鐵公司FINEX1.5萬噸噴煤EP工程

簡介:

2007年中冶京誠為韓國浦項FINEX 1.5M項目提供了設計及供貨。該項目采用了中冶京誠開發、達到國際領先水平的磨機煙氣不脫水自循環工藝系統。

此外,中冶京誠為印度、越南、印尼等完成多套配煤系統設計及供貨。

天津鋼管公司直接還原鐵工程

簡介:

中冶京誠是最早在國內研究非高爐煉鐵技術的單位,參加了“85”國家攀登計劃,完成了承德熔融還原試驗設計和試驗、天津大無縫工程30萬噸/年海綿鐵、營口純氧(非高爐)試驗以及昆明轉底爐試驗。

天津鋼管公司直接還原鐵工程是我國第一套采用煤基回轉窯工藝生產直接還原鐵的項目,是天津鋼管公司的配套工程。該工程于1999年11月建成投產。直接還原鐵車間設有2條生產線,每條生產線的生產能力為年產15萬噸直接還原鐵。

獲獎:

1990年中國建筑工程魯班獎

1990年國家優秀設計獎




環保底濾爐渣處理技術--江陰興澄特鋼3200立方米高爐環保底濾爐渣處理系統

簡介:

中冶京誠于上世紀八十年代開發了全底濾法爐渣處理技術,近年來,又成功開發了“環保底濾爐渣處理技術”、水渣微粉技術等,獲得3項國家發明專利和5項實用新型專利。

環保底濾技術的成功應用得到了用戶高度好評。新建改建工程已達40多座高爐,為10多家企業進行老舊水渣系統改造,包括轉鼓法改造和底濾法改造。被認為是一種環保、低成本和可靠性高的高爐爐渣處理工藝。最新研發的自動取渣機設備、渣池封閉技術,實現了自動抓渣,進一步提高自動化水平及環保水平。


均壓煤氣回收技術--江陰興澄1280立方米高爐第二代均壓煤氣回收系統

簡介:

中冶京誠率先在國內研發了“高爐爐頂均壓煤氣回收方法及回收裝置”,并獲得的一項發明專利,兩項實用新型專利,成功應用于多座高爐,使用效果良好,回收成本快,受到用戶一致好評。第二代爐頂均壓煤氣回收技術將緩沖罐與除塵器合為一體并集成重力除塵器的功能,形成了專利產品一種組合式干式除塵設備。該技術除塵效率更高、占地更少、投資更低。

中冶京誠均壓煤氣回收裝置主要技術指標:1)滿足煤氣凈化要求,粉塵排放濃度<10mg/Nm3;2)均壓煤氣回收率>70%;3)設備運行噪音<85dB(A)。

該技術榮登《世界金屬導報》“2017年世界鋼鐵工業十大技術要聞”。

煉鐵原燃料高效轉運及環保卸料技術

簡介:

煉鐵原燃料(燒結礦和焦炭)使用傳統通用型物料轉運卸料設備容易發生撞擊導致物料破碎,不僅降低物料成品率,而且產生嚴重的粉塵污染。

煉鐵原燃料高效轉運及環保卸料技術包括創新研發的中間溜槽控流卸料系統、落料點自降塵系統、新型環保卸料車,能夠減少物料破碎、降低粉塵污染,經金屬學會科技成果評價,該技術達到國際先進水平。

該技術已經在寶鋼、邢臺德龍等17家冶金企業成功應用,并且成功推廣到礦山、電力、石化等多個行業的8家企業。該技術能夠提高燒結礦成品率約3%、焦炭成品率約2%,噸鐵成本降低12元;能夠有效保證物料轉運區域粉塵排放濃度低于8mg/m3,具有顯著的經濟、環境和社會效益,成為助力鋼鐵工業節能減排、綠色發展的技術典范。

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