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冶金工程

冶金工程METALLURGICAL ENGINEERING

中冶京誠作為冶金行業全方位方案解決專家,業務范圍涵蓋工程咨詢、工程設計、工程設備EP、系統集成及軟件編制、工程監理、工程EPC等全流程工程服務;為企業提供原料場、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼、工業爐、金屬加工、配套公輔等全廠、全工藝流程的工程技術服務。

中冶京誠堅持技術創新,做冶金建設國家隊的排頭兵,注重高端咨詢與總體設計,在綠色化、智能化的工程技術方面不斷創新,以獨占鰲頭的核心技術、無可替代的冶金全產業鏈整合優勢、持續不斷的革新創新能力,肩負建設國際一流鋼鐵企業的行業使命,擁有包括智能化料場、高效長壽高爐、全系列轉爐、超高功率電爐煉鋼系統、真空精煉系統裝備、特殊鋼冶煉連鑄生產線、世界最大斷面(Φ1000mm)圓坯連鑄機、世界最大厚度(450mm)直弧型板坯連鑄機、寬厚板全線裝備和控制、酸軋聯合機組、世界首條高速(120m/min)靜電粉末彩涂機組、世界最大規格(Φ219mm)CPE頂管機組、棒材全線裝備和控制、110m/s高線精軋機組和控制等一批具有自主知識產權、達到國際先進水平的專業產品。

  • 高爐煤氣干式布袋除塵

  • 煙氣脫硫脫硝

  • 轉爐煤氣回收及除塵

  • 煤氣能源回收及儲配

  • 空分制氧

  • 化工及清潔能源

  • 熱電聯產

  • 高爐鼓風

  • 余熱利用

  • 工業景觀

韓國浦項光陽1號高爐干法布袋除塵系統項目工程

簡介:

該項目由中冶京誠以設計、設備供貨及施工服務形式(即EPS)建設包含1座高爐煤氣干式布袋除塵、一座高爐煤氣調壓閥組和消音器、一座噴堿除氯設施及配套附屬設施等。該系統為目前世界上運行最大的高爐煤氣干法除塵系統。該系統是國內首次向國際頂級鋼鐵企業進行的一次高爐煤氣除塵技術的技術輸出。該系統投產運行以來,運行穩定,除塵效果優秀(高爐煤氣含塵量<5mg/m3),使下游TRT設施對比原濕法系統多發電30%。受到業主的廣泛好評。

獲獎:

2015年冶金行業優秀工程設計獎一等獎

2016年冶金行業優秀工程總承包獎一等獎

石鋼京誠裝備技術有限公司1×90㎡燒結機煙氣脫硫工程(鎂法)

簡介:

產品類型齊全,包括傳統濕法脫硫、LCO脫硫脫硝一體化工藝、SNCR和SCR脫硝工藝、LSCR脫硝與余熱回收綜合工藝、高溫或低溫濕式電除塵工藝等。治理后主要污染物排放值為顆粒物≤5mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3、NOX≤50mg/Nm3,綜合節能5~10%。

國電福州江陰電廠2x600MW工程

簡介:

采用濕法脫硫中的石灰石-石膏法工藝,煙氣量萬208Nm3/h.座,脫硫效率95% 。

首鋼水城鋼鐵(集團)有限責任公司4#燒結機煙氣脫硫EPC總承包工程

簡介:

該項目是中冶京誠總承包的第一套燒結機石灰石-石膏法煙氣脫硫項目,該燒結煙氣濕式脫硫裝置由煙道系統、SO2吸收系統、漿液制備系統、漿液氧化系統、副產物處理系統、事故排出系統、脫硫廢水深度凈化系統等七大部分組成。采用了先進的工藝設計,合理的系統布局,精確的流場分析,自投運以來經第三方多次檢測,經該系統處理后的煙氣中SO2、粉塵等各項污染物排放濃度均滿足國家環保排放標準;特別是經過深度處理后的脫硫廢水各項指標排放濃度,可達到鋼鐵聯合企業直排水排放標準。該脫硫系統節能高效的正常連續運行,為當地環保做出了卓越的貢獻,具有顯著的社會效益。

包鋼慶華焦爐煙氣脫硝脫硫總承包工程

簡介:

包鋼慶華4座焦爐的煙氣脫硫脫硝總承包工程。該工程是中冶京誠承攬的首個焦爐煙氣處理項目,也是世界上首次采用“低溫脫硝+濕法脫硫及副產物回收”凈化工藝的焦爐煙氣凈化工程。該工程使用的核心技術包括低溫脫硝催化劑及其在線保護技術、脫硫副產物回收技術、系統負壓匹配技術等,除此之外,還在凈化系統中采用了成熟的氣流均布、氨氣/煙氣混合、煙氣旋流除霧、余熱利用等節能環保技術,同時針對將來排放標準趨嚴的可能性做了相應的設計,整套系統無廢水和廢棄物排放,整體實現焦爐煙氣排放達標,全面保障煙氣得到有效凈化。開辟了京誠公司在焦爐脫硫脫硝領域的新市場,具有里程碑意義。

寶鋼二煉鋼2×250t轉爐工程一次干法除塵項目

簡介:

該項目由原北京鋼鐵設計研究總院(中冶京誠工程技術有限公司前身),負責引進設計,是國內第一套轉爐煤氣干式凈化回收系統。隨著本工程的設計、投產和運行,中冶京誠培養了一批理論水平高、經驗豐富的干法除塵技術人員。老中青三結合的專業化技術團隊和管理隊伍,經過持續的貫穿設計過程中的理論研究、國產試驗和現場調試,逐漸掌握了從系統設計到設備制造、施工安裝及編程調試一整套專有技術,實現了轉爐煤氣干式凈化回收系統國產化自主集成技術的突破,并成功完成了對國外技術的替代和超越。

凌鋼十二五結構調整技術改造煉鋼工程2×120t轉爐一次干法除塵總包項目

簡介:

該項目包含2座120t轉爐的干法一次煙氣凈化電除塵及回收等配套設施。該系統投產運行以來,優化降低了多處設備故障率和損耗率、避免了蒸發冷筒壁結垢、減少了其他能源介質的消耗、采用新式放散點火設備取消了伴燒系統;利用多項專利技術和可靠高效的自動化控制系統增大了煤氣回收量、減少了煤氣放散、最大程度地降低了排放煤氣粉塵含量、減少了環境污染,具有顯著的經濟效益和社會效益。

聯峰鋼鐵(張家港)有限公司轉爐煉鋼項目轉爐一次半干法除塵項目

簡介:

該項目由中冶京誠以設計、設備供貨形式建設2×120t轉爐配套半干法轉爐一次除塵系統,包含蒸發冷卻器、粗灰輸送設施、降溫塔、長頸環縫喉口文氏管、旋風噴槍脫水器等設施。該系統為國內首套轉爐一次半干法除塵系統。該系統投產運行以來運行穩定,除塵效果優良,利用多項專利技術和可靠高效的自動化控制系統增大了煤氣回收量,最大程度地降低了排放煤氣粉塵含量、減少了環境污染,具有顯著的經濟效益和社會效益。

天鐵集團30萬立方米高爐煤氣柜總承包工程

簡介:

天鐵30萬m3稀油密封圓形干式高爐煤氣柜工程由中冶京誠旗下子公司京誠澤宇公司總承包建設,氣柜選用稀油密封圓形煤氣柜,是目前國內同類型煤氣柜中設計壓力最大、技術最先進煤氣柜產品,代表了國內同類煤氣柜的最高技術水平。工程于2010年6月順利投產至今,運行平穩,有效的平衡了天鐵集團廠內煤氣管網壓力,既充分實現高爐煤氣的綜合利用,又有效避免了環境污染,具有顯著的經濟效益和社會效益。

獲獎:

2011年冶金行業優秀工程設計一等獎

2012年冶金行業優秀工程總承包三等獎


天鐵集團15萬立方米橡膠膜密封型干式煤氣柜EPC總承包項目

簡介

該煤氣柜為國內第一個、國內最大的橡膠膜密封型干式煤氣柜。總承包單位中冶京誠在國內最早研發、設計干式煤氣柜,技術國內領先,擁有目前產品型式規格最為齊全、達到國際先進水平的橡膠膜密封型系列干式煤氣柜技術產品。

獲獎

2008年冶金行業科學技術二等獎

2008年冶金行業優秀工程設計一等獎


包鋼集團30萬立方米稀油密封圓型干式煤氣柜EPC總承包項目

簡介:

該煤氣柜是國內最大的稀油密封圓型干式煤氣柜。總承包單位中冶京誠在國內最早研發、設計干式煤氣柜,擁有目前產品型式規格最為齊全、技術國內領先、達到國際先進水平的稀油密封型系列干式煤氣柜技術產品,其中最大容積450000m3,最高壓力15KPa。

獲獎:

2010年冶金行業優秀工程設計一等獎

2009年中冶集團科學技術二等獎


石鋼京誠裝備技術有限公司5萬立方米單段式橡膠膜密封型干式煤氣柜EPC總承包項目

簡介:

該項目采用自主研發的低壓單段式橡膠膜密封氣柜技術,解決了兩段式橡膠膜密封型儲氣裝置活塞易累積漂移、單段式橡膠膜密封型煤氣柜大型化后活塞運行不穩及無法低壓運行等問題,減少了儲氣裝置事故檢修、低壓下活塞漂移的次數,使氣柜運行更加平穩可靠。

2017年中國金屬學會組織鑒定會鑒定為:該技術總體達到國際先進水平。

韓國浦項制鐵6000立方米高爐配套噴堿洗氯裝置

簡介:

項目采用中冶京誠自主研發的高爐煤氣噴堿除氯工藝及裝備技術,能夠減少煙氣排入到大氣中的酸性物質,降低對大氣臭氧層的破壞作用,減少對周邊建構筑物的腐蝕作用,具有顯著的社會效益和環境效益。同時,該裝置的應用解決了煤氣管道及后續設備的腐蝕和積鹽等問題,減少了因事故檢修造成的不必要的損失,給鋼鐵企業每年帶來巨大的經濟效益。

獲獎:

2015年獲得中國鋼鐵工業協會

中國金屬學會冶金科學技術獎三等獎

北京市科學技術獎三等獎

伊朗ARDAKAN6500空分制氧項目

簡介:

該項目為中冶京誠總承包的海外工程,設計全部采用三維設計。

獲獎:

全國冶金行業優秀工程設計一等獎

寶鋼羅涇2×60000空分氧氣站

簡介:

該項目包含2套60000空分制氧,為當時國內最大空分制氧設備。

河北邯鋼氣體廠粗氖氦空分項目

簡介:

該裝置是首套國產氖、氦稀有氣體精制裝置,填補了我國在氖、氦稀有氣體精制領域的空白,打破了國外對氖、氦稀有氣體制取設備和工藝的壟斷。通過工程設計上的精心組織、優化設計,使得該項目順利達產,各項主要技術經濟指標達到國際領先水平。

獲獎:

全國冶金行業優秀工程設計二等獎

新鄉市瑞豐新材料股份有限公司15萬噸/年潤滑油添加劑生產項目

簡介:

工藝裝置包括年產1萬噸硫化烷基酚鈣工藝裝置、年產2萬噸磺酸鹽系列產品(含特種磺酸鹽產品)工藝裝置、年產2萬噸烷基硫代磷酸鋅系列產品工藝裝置和1萬噸無灰分散劑工藝裝置1.28萬噸復合劑工藝裝置。

天裕集團新能源發電及利用工程焦粒制氣項目

簡介:

項目包含7.8萬Nm3/h焦粒制氣、煤氣脫硫、煤氣甲烷化等系統。該項目為中冶京誠在煤氣重整及合成、化產等高端領域做出的新的突破。

聯峰鋼鐵公司80MW高溫超高壓發電總承包項目

簡介:

該項目利用鋼廠富裕的煤氣資源,通過高效的超高壓中間再熱機組進行發電,提高企業的自用電率,降低生產成本。新建燃氣發電站一座,1臺265t/h高溫超高壓煤氣鍋爐和1臺80MW高溫超高壓一次中間再熱汽輪發電機組升壓站及接入系統等。

CCPP邯鋼燃氣蒸汽聯合循環發電項目

簡介:

聯合循環案例門類齊全,實現了 CCPP電站對外供熱,全三維設計。煤氣凈化關鍵技術上,形成了特有的專利技術。

南陽漢冶燒結余熱發電(1×265㎡燒結機 1×7.5MW凝汽式汽輪發電機組)

簡介:

應用環冷機密閉循環鍋爐、復式滑線彈性機械密封裝置、燒結恒溫復合循環余熱鍋爐等多項專利技術;

優化后的燒結余熱發電系統平均發電量可達到22-30度/噸燒結礦的發電能力,高于國內現有的燒結余熱發電項目發電能力的10%-50%。


濟南鋼鐵股份有限公司高爐汽動鼓風機站

簡介:

濟南鋼鐵股份有限公司3200m3高爐配套建設1×165t/h全燒高爐煤氣高溫高壓蒸汽鍋爐,產生的蒸汽直接驅動1×40MW汽輪鼓風機組為高爐供風。

本溪北營2x3200立方米高爐一期工程

簡介:

2xAV90-15軸流壓縮機,2x44MW同步電動機,變頻啟動裝置。


曹妃甸京唐鋼鐵公司煉鋼廠(3+2)×300噸轉爐汽化冷卻

簡介:

在常規汽化冷卻基礎上,中冶京誠研發并成功運用了轉爐復合循環汽化冷卻裝置、球形蓄熱器、煙道受熱面合金噴涂、轉爐汽化煙道取壓口自潔裝置、蒸汽濾潔器、活動煙罩柔性裝置等系列產品。長壽命、低能耗是我公司推出的轉爐汽化冷卻產品特色。轉爐汽化冷卻產品設計、供貨總計140余套。


安陽鋼鐵公司一煉軋100噸電爐余熱回收

簡介:

電爐煙氣余熱回收系統以輻射換熱型汽化冷卻煙道和對流換熱型列管換熱器取代傳統煙氣水冷卻設施,不僅回收利用煙氣余熱,還大幅度降低水冷煙氣冷卻系統的電耗、水耗,進一步實現電爐冶煉工序的節能減排和降本增效。

撫順新鋼鐵有限公司1×180㎡燒結機+2×90 ㎡燒結機,1×12MW汽輪發電機組 燒結余熱發電工程

簡介:

基于對燒結工序大煙道煙氣顯熱和冷卻機廢氣余熱資源特點研究,獨創恒溫復合循環燒結煙氣余熱回收技術,既能雙熱源平衡互補取熱,特別是重點區域的雙向換熱恒溫調節技術,能夠確保燒結長期安全可靠生產,又能實現余熱梯級回收利用,產出高品質過熱蒸汽用于鋼廠生產或發電,提高鋼廠用電自給率,減少粉塵排放。

包鋼新體系4150立方米高爐爐壁余能供熱機組

簡介:

中冶京誠自主研發、國內首創,立足于對高爐軟水密閉循環系統從高爐本體吸收的低溫余熱進行回收,用于供熱(采暖或加熱低溫水);不僅回收低溫余熱,而且降低軟水冷卻設備負荷,減少水蒸發損失。本產品核心技術為高效熱回收技術、高爐軟水溫控技術和系統解決方案等。


北營鋼鐵3200立方米高爐沖渣水暖泵房項目(供暖70萬㎡ )

簡介:

中冶京誠擁有450m3、580m3、1080m3、1260m3、3200m3等全系類、不同渣處理方式的高爐沖渣水余熱利用技術和產品。高爐沖渣水余熱能夠滿足采暖需求,也可對多種低溫介質進行加熱,如原水、除鹽水、海水等。

包鋼新體系300萬噸焦化廠

簡介:

對焦化廠初冷器高溫段煤氣余熱回收,冬季用于供熱(采暖或加熱低溫水),夏季用于制取冷水供焦化廠生產自用。既回收煤氣余熱,又降低循環水冷卻設備負荷,減少水蒸發損失。

金川熱電二車間循環冷卻水低溫余熱利用總承包項目

簡介:

本項目利用熱泵回收循環冷卻水余熱+尖峰加熱器進行城市供熱。新建供熱站一座,供熱范圍主要是一期一廠區原兩個換熱站所帶廠區采暖,二期為6#、7#生活區采暖。一次網回/供水設計溫度60℃/110℃(最高溫度130℃, 熱泵進出口設計溫度為60℃/90℃。采用熱泵系統與水水換熱器加熱系統相結合的供熱方式:在初寒期與末寒期,由熱泵系統帶主要負荷,當熱泵系統提供的熱量不能滿足負荷需求時,換熱器加熱系統投入,以滿足供熱面積的熱負荷需求。當汽機檢修或故障時,投入汽水換熱器加熱系統需滿足基礎負荷。

河北鋼鐵承德分公司VD爐蒸汽過熱總承包

簡介:

650m3球型蓄能器+35t/h蒸汽過熱裝置,該工程利用中冶京誠擁有自主知識產權的兩項新技術,轉爐、電爐等吹煉是間斷并且吹氧強度具有波動,產生的余熱蒸汽也是間斷且波動的,為了把間斷的蒸汽變成平穩汽源輸出,需要設置蒸汽蓄能器,削峰平谷,減少蒸汽放散。鋼廠低熱值煤氣燃燒加熱低壓飽和蒸汽,使之轉變為過熱蒸汽,廣泛應用于保障真空精煉供汽、余熱發電汽輪機進汽預處理、向過熱蒸汽管網供汽、遠距離蒸汽輸送以及其他低壓過熱蒸汽用戶等蒸汽供應領域。

球型蓄能器、蒸汽過熱裝置被評為2017北京市新技術新產品,擁有多項專利。

獲獎:

2012年度全國冶金行業優秀工程設計三等獎

唐鋼鋼鐵有限公司景觀綠化工程

簡介:

唐鋼南區全廠用地紅線約290公頃,改造后綠化面積約為128公頃,綠化覆蓋率達到40%以上。本次設計在全廠總圖優化、管線優化、物流優化的基礎上進行的景觀規劃設計,景觀規劃設計包含東南西北四個服務區景觀規劃、廠區入口大門景觀規劃、全廠道路景觀設計、新建污水處理廠景觀設計、集中綠地景觀及各分廠區域內景觀設計,2009年本工程竣工,目前已成為國內鋼鐵企業提升、改造的學習的典范。

包頭稀土鋼板材有限公司景觀工程

簡介:

該廠隸屬包鋼集團新建廠礦,位于包鋼集團老廠西南方向。新廠用地紅線約460公頃,景觀規劃占地面積約為160公頃,綠化率達到了30%。景觀規劃設計內容包括包括全廠道路景觀、各生產單元區域內景觀,廠內服務區景觀、廠區入口大門景觀、廠內預留用地或集中綠地景觀設計。

獲獎:

第五屆國際園林景觀規劃設計大會榮獲“優秀設計獎”


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